钛棒磨削历程中保存较严肃的砂轮粘附，磨削力和磨削温度都很高，因而简略爆发磨削烧伤和裂纹。用通常磨料磨削钛棒时，纵然磨削深度用量很小，磨削外貌也会爆发磨削烧伤和裂纹。大致体现为黄褐色斑，发纹状裂纹，其偏向与磨削偏向笔挺，用大磨削用量则外貌环筢有鱼鳞状皱叠和塑性变形的金属熔敷物。这是一些啥物质呢？我们看看碳化硅磨粒磨削钛棒使得化学反应式：SiC+Ti→TiC+Si。，再看看碳化硅磨粒在一定大气温度下氧化反应式：SiC+2O2→SiO2+CO2。

钛棒以其优异的耐热耐侵蚀性和特殊高的比强度在海内外航空航天工业上获得了普遍的使用。瞄准钛棒在磨削加工历程中很简朴爆发的磨削烧伤难题，选用领先的考试步伐，对磨削历程中磨削力、磨削温度、工件外貌粗糙度及外貌形貌、外貌层金相安排及显微硬度等改变规则举行了剖析钻研。钻研效果批注，TC6钛棒在磨削温度逾越600℃时即爆发烧伤。外貌形貌随磨削温度的升高而逐渐恶化,当爆发严肃烧伤时，工件外貌有裂纹爆发，其偏向大致与磨削偏向笔挺。工件烧伤时质料表层的金相安排爆发改变，α相颗粒显着粗大，使得钛棒的物理机械性能下降。钻研效果为追求优化的高效、高精度钛棒磨削加工工艺供应理论及试验凭证。

其间一部分碳原子会向被磨削工件外貌涣散，在滑擦剪切力的效果下，SiO2氧化膜剥离，组成SiC磨粒氧化磨损，而工件外貌留下氧、碳元素的涣散层，反效果于磨粒外貌爆发失掉碳弱化层，SiC磨粒硬度强度下降，磨削力增大，砂轮磨损加剧，磨削温度升高在所难免。从微观上将，磨粒和粘附组成的历程是切削刃先泛起小面积粘附逐渐大面积粘附，磨粒微细破碎，然后磨粒破碎坠落，钛棒磨削区爆发塑性变形。磨粒与工件相互粘结，这中心既有物理吸附效果，又有化学吸附效果，在加上相对滑擦的剪切力，被加工质料向磨粒转移，这是砂轮粘附的整个历程。

砂轮粘附很简朴组成梗塞，使磨削区温度升高，磨削外貌沿工件层爆发漫衍型磨削烧伤，伴有蜕变层和剩下应力。磨削冷却历程中在磨削深度较大时，磨削外貌所爆发的氧化膜密度抵达逾越临界温度，磨削弧区温度就会因磨削液的成膜欢娱而急剧升高，冷却效果变差。当升高的温度逾越了通常磨料所能遭受的极限时，磨
；嵋蛉砘鸹刀孤。以是需要选用新式的超硬砂轮，进一步增添磨削弧区的高温耐受水平。